随着工业自动化控制技术的发展，在工业生产中对压缩空气的需求也越来越大，而作为压缩空气的生产设备——空压机，在其运行的过程中会消耗大量的电能，我国工业空压机的耗电量约占全国总耗电量的6%，其能耗在大多数工厂中约占其全部能耗的10%-30%，有的企业甚至高达50%以上。

空压机综合节能改造方案

一. 螺杆空压机(节能螺杆空压机)取代活塞机

虽然，行业已经进入螺杆机时代将近二十年，但是目前，国内空压机使用更多的还是活塞机。螺杆式空压机与传统的活塞式压缩机相比，具有结构简单、体积小、可靠性更高、稳定、维护简单等优势。

二. 空压机管道治理泄漏

工厂压缩空气的平均泄漏量高达20~30%，所以节能的首要工作是治理泄漏。所有的气动工具，软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar压力下，一年差不多损失4000元。检查空压机管路泄漏、优化管路的设计刻不容缓。

三. 压降治理

管路各段设立压力表，一般空压机出口到工厂使用点，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，有问题须及时维护。(每提高一公斤压力多增加7%-10%的能耗)

四. 评估用气设备压力需求

在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，很多用气设备的气缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。(压力每低1bar，节能约7~10%)

五. 采用高效压缩机

针对变工况，采用高效的永磁变频螺杆式空压机或者永磁变频双级空气压缩机利于节能。目前，国内领先的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比一般的电机节能10%以上；具有恒压不会造成压差浪费；用多少气打多少气，不用加卸载等优势，单级永磁变频空压机比一般的空压机节能30%以上，永磁变频双级空压机节能更多。

六.集中控制

空压机集中联动控制，可以避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。

七. 降低空压机进气温度

因一般空压站内部温度都高于室外，可考虑室外采气。做好设备维护清洁，增加空压机散热效果，保持油质等等，这些都能减少能源损耗。

八. 空压机余热回收

空压机余热回收一般是利用高效的余热利用设备，靠吸收空压机废热来加热冷水，没有额外的能源消耗。主要解决员工生活，工业用热水等问题，为企业节省大量能源，从而大大节约企业输出成本。

空气压缩系统的节能降耗，直接影响企业的生产成本和投资效益，通过优化空气压缩系统设计，采用变频调速技术和余热回收技术，加强对空气压缩系统运行管理，提高空压机的运行效益和加强对空压机的维护保养等措施，我们可以取得十分明显的节能效果。

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